武钢硅钢总厂电气车间自主研发出一套通用编码器离线测试仪。这套测试仪实现了电气设备故障的精确判断，减少了设备故障时间，降低了备件运行成本。
编码器是自动控制系统中用于检测电机旋转速度的装置，是系统传递的“眼睛”。在作业线上安装编码器，以实现钢材的精确位置控制和速度控制，提高机组的工艺水平和产品质量。
这些自动化生产线上的编码器种类繁多，价钱昂贵，都是从国外进口，价格最贵的高达23万元。过去因为国内没有编码器检测设备和手段，拆换下来的编码器无法检测，基本都弃之不用，对企业造成极大的浪费。
随着世界新型控制技术的不断发展，编码器已经由过去的单片机发展到更先进，性能更高的可控制编码器，对检测设备和手段提出新的要求。
为了降低成本，提高设备的使用率，他们决定自主研发编码器离线测试仪。据测算，如果全部买新设备搭建编码器离线测试台，需要花费80万元左右，他们利用车间修复的备件自己动手搭建了这套公司唯一的测试仪，仅仅只花了10多万元。
为了建立与这套硬件匹配的软件，车间电气员花了2个月时间，自己编制了一套监控程序，经过近一年的运行，非常方便快捷，现在只要把拆换下来的编码器装在电机上，几分钟就可以判定编码器是否有故障，能否修复。
他们通过这套测试仪已经做了30多次编码器离线检测，这套测试仪经过不断完善，现在不但可以检测编码器，还实现了电机和变频器的故障检测，成功修复6台编码器和多台线形传感器、流量计和显示屏等电气设备，节约资金10多万元。
TNC编辑部整理
